Conférence du 21 Octobre – « Des machines et de hommes » par Eric Pesnel

« Comment améliorer la productivité des équipements par la MPT Maintenance Productive Totale »

Présentation de l’intervenant

Eric Pesnel : fondateur et directeur associé du cabinet Proconseil , 50 personnes

Professeur de Management des Opérations

Ingénieur de l’Ecole Nationale des Arts et Métiers

MBA d’HEC

Il intervient sur tout ce qui est amélioration de la performance industrielle (notamment pour Cartier, l’Oréal, ...)

Il intervient aussi sur l’amélioration des processus administratifs.

Il travaille sur 3 actes :

· Management de proximité dit « hope management »

Le management de proximité englobe la communication et le développement de la culture d'entreprise, la mise en oeuvre des moyens de motivation, d'évaluation. La gestion de la ressource humaine doit s'attacher à connaître les individus, tant ceux-ci ont besoin d'identité et de reconnaissance. Le management de proximité s’occupe de l’évolution des métiers suite à la modernisation des machines.

· « Supply Chain Management»

On appelle SCM (Supply Chain Management, ou en français GCL, gestion de la chaîne logistique) les outils et méthodes visant à améliorer et automatiser l'approvisionnement en réduisant les stocks et les délais de livraison. On parle ainsi de travail en "flux tendu" pour caractériser la limitation au minimum des stocks dans toute la chaîne de production.

Les outils de SCM s'appuient sur les informations de capacité de production présentes dans le système d'information de l'entreprise pour passer automatiquement des ordres de commandes. Ainsi les outils de SCM sont très fortement corrélés au Progiciel de Gestion Intégré (ERP, Enterprise Resource Planning) de l'entreprise.

Idéalement un outil de SCM permet de suivre le cheminement des pièces (on parle de traçabilité) entre les différents intervenants de la chaîne logistique.

· L’amélioration de la productivité

Présentation du cabinet ProConseil

Une des plus importantes équipes françaises spécialisées dans la performance

Proconseil seconde les entreprises depuis 1984

Les 40 consultants du cabinet sont entourés d’un réseau de partenaires

Les bureaux se trouvent à Paris : 40, Boulevard Edgar Quinet 75014

Les missions de Proconseil :

L’accompagnement des entreprises se déploie simultanément dans 3 directions :

SUR L'AXE STRATÉGIQUE
Pour que les énergies se mettent au service des ambitions de l'entreprise :

· Adaptation de la stratégie de production à la demande du marché

· Création d'une offre innovante

· Développement des réseaux avec les clients et fournisseurs

SUR L'AXE ÉCONOMIQUE
Car le développement et la pérennité passent par l'augmentation de la marge :

· Simplification des organisations

· Réduction des coûts

· Amélioration de la productivité et de la performance

SUR L'AXE DE LA MOBILISATION
Parce que l'intelligence représente le véritable capital de l'entreprise :

· Conception d'organisations favorables à la prise de responsabilité et à l'épanouissement de chacun

Implication des hommes dans l'amélioration des résultats ; Développement des compétences individuelles et collectives.

I – La TPM : Maintenance Productive Totale

La TMP a pour objectif d’amener les équipements :

· à leur rendement global maximum

· sur toute la durée de leur vie

· en faisant participer toutes les divisions de l’entreprise

· en associant tous les niveaux hiérarchiques

La TMP est un système permettant l’intégration des efforts des différents services de l’entreprise vers :

· l’obtention

· le maintien

· l’amélioration de l’efficacité réelle des équipements

Les axes de la TPM :

· amélioration des rendements

· automaintenance

· qualité par la maîtrise des équipements

· maintenance d’expert

· maintenance à la conception

· hygiène et sécurité

· productivité dans les bureaux

· formation et reconnaissance des compétences

La TPM pourquoi ?

Importance de se démarquer de la concurrence avec les mêmes équipements
Montants des investissements
Zéro défaut
Automatisation
Suite de démarches Qualité Totale

La TPM vers où ?

Productivité de l’entreprise
Implication du personnel par rapport aux équipements
Meilleure utilisation du potentiel maintenance
Augmentation de la compétence du personnel de production
Définition et respect de standard de conduite de d’installation

II – Efficacité des équipements

Les actions

Remise à niveau de l’équipement pour l’utilisateur
Mesure du TRG : taux de rendement global
Collecte des informations (pertes de TRG)
Hiérarchisation des pertes
Diagnostic et analyse
Proposition et mise en œuvre d’actions d’améliorations

Les Moyens

Système de communication
Implication des acteurs
Formation et compréhension de la finalité
Mise à disposition d’outils et méthodes
Allocation de ressources : personnel et budget

Les « 5 S » japonais

Débarrasser : supprimer tout ce qui est inutile sur l’espace de travail et son environnement
Ranger : trouver la place adéquate pour chaque objet
Tenir propre : rendre l’espace de travail et le garder en état
Standardiser : définir les règles et visualiser le progrès
Impliquer : respecter les règles établies, progresser continuellement et organiser le progrès

Les « 5 S » permettent de progresser dans les 3 espaces : mental, social et physique. Ils sont le socle de toute stratégie de performance

1/ autonomie : clarté et organisation des espaces

2/ amélioration : volonté de maîtrise et de performance (dynamique de progrès systématisée)

3/ appartenance : qualité de l’organisation sociale

qualité et compétence des hommes

L’analyse physique des phénomènes

Bien définir le problème technique

conclusion : Cette conférence nous a fourni tous les ingrédients nécessaires pour savoir comment opérer une mutation profonde et rapide du management des opérations, mais elle nous a aussi enseigné les méthodologies associées pour impulser le changement dans les comportements humains.


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Le management de proximité s’occupe de l’évolution des métiers suite à la modernisation des machines. · « Supply Chain Management» On appelle SCM (Supply Chain Management, ou en français GCL, gestion de la chaîne logistique) les outils et méthodes visant à améliorer et automatiser l'approvisionnement en réduisant les stocks et les délais de livraison. On parle ainsi de travail en "flux tendu" pour caractériser la limitation au minimum des stocks dans toute la chaîne de production. Les outils de SCM s'appuient sur les informations de capacité de production présentes dans le système d'information de l'entreprise pour passer automatiquement des ordres de commandes. Ainsi les outils de SCM sont très fortement corrélés au Progiciel de Gestion Intégré (ERP, Enterprise Resource Planning) de l'entreprise. Idéalement un outil de SCM permet de suivre le cheminement des pièces (on parle de traçabilité) entre les différents intervenants de la chaîne logistique. · L’amélioration de la productivité Présentation du cabinet ProConseil Une des plus importantes équipes françaises spécialisées dans la performance Proconseil seconde les entreprises depuis 1984 Les 40 consultants du cabinet sont entourés d’un réseau de partenaires Les bureaux se trouvent à Paris : 40, Boulevard Edgar Quinet 75014 Les missions de Proconseil : L’accompagnement des entreprises se déploie simultanément dans 3 directions : SUR L'AXE STRATÉGIQUE Pour que les énergies se mettent au service des ambitions de l'entreprise : · Adaptation de la stratégie de production à la demande du marché · Création d'une offre innovante · Développement des réseaux avec les clients et fournisseurs SUR L'AXE ÉCONOMIQUE Car le développement et la pérennité passent par l'augmentation de la marge : · Simplification des organisations · Réduction des coûts · Amélioration de la productivité et de la performance SUR L'AXE DE LA MOBILISATION Parce que l'intelligence représente le véritable capital de l'entreprise : · Conception d'organisations favorables à la prise de responsabilité et à l'épanouissement de chacun Implication des hommes dans l'amélioration des résultats ; Développement des compétences individuelles et collectives. I – La TPM : Maintenance Productive Totale La TMP a pour objectif d’amener les équipements : · à leur rendement global maximum · sur toute la durée de leur vie · en faisant participer toutes les divisions de l’entreprise · en associant tous les niveaux hiérarchiques La TMP est un système permettant l’intégration des efforts des différents services de l’entreprise vers : · l’obtention · le maintien · l’amélioration de l’efficacité réelle des équipements Les axes de la TPM : · amélioration des rendements · automaintenance · qualité par la maîtrise des équipements · maintenance d’expert · maintenance à la conception · hygiène et sécurité · productivité dans les bureaux · formation et reconnaissance des compétences La TPM pourquoi ? Importance de se démarquer de la concurrence avec les mêmes équipements Montants des investissements Zéro défaut Automatisation Suite de démarches Qualité Totale La TPM vers où ? Productivité de l’entreprise Implication du personnel par rapport aux équipements Meilleure utilisation du potentiel maintenance Augmentation de la compétence du personnel de production Définition et respect de standard de conduite de d’installation II – Efficacité des équipements Les actions Remise à niveau de l’équipement pour l’utilisateur Mesure du TRG : taux de rendement global Collecte des informations (pertes de TRG) Hiérarchisation des pertes Diagnostic et analyse Proposition et mise en œuvre d’actions d’améliorations Les Moyens Système de communication Implication des acteurs Formation et compréhension de la finalité Mise à disposition d’outils et méthodes Allocation de ressources : personnel et budget Les « 5 S » japonais Débarrasser : supprimer tout ce qui est inutile sur l’espace de travail et son environnement Ranger : trouver la place adéquate pour chaque objet Tenir propre : rendre l’espace de travail et le garder en état Standardiser : définir les règles et visualiser le progrès Impliquer : respecter les règles établies, progresser continuellement et organiser le progrès Les « 5 S » permettent de progresser dans les 3 espaces : mental, social et physique. Ils sont le socle de toute stratégie de performance 1/ autonomie : clarté et organisation des espaces 2/ amélioration : volonté de maîtrise et de performance (dynamique de progrès systématisée) 3/ appartenance : qualité de l’organisation sociale qualité et compétence des hommes L’analyse physique des phénomènes Bien définir le problème technique conclusion : Cette conférence nous a fourni tous les ingrédients nécessaires pour savoir comment opérer une mutation profonde et rapide du management des opérations, mais elle nous a aussi enseigné les méthodologies associées pour impulser le changement dans les comportements humains.