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Présentation du groupe Altadis:
Le Groupe Altadis, né du rapprochement de la Seita et de Tabacalera, est un des groupes leaders de l'industrie du tabac et de la distribution.Grâce à sa solidité financière et aux atouts que constituent les énergies internes, il met en œuvre une stratégie de croissance externe et de développement international pour conforter son leadership et créer de la valeur pour ses actionnaires et ses salariés.
Numéro un mondial des cigares, le Groupe se place au troisième rang sur le marché des cigarettes en Europe de l 'Ouest. Alimentant quotidiennement plus de 140 000 points de vente en France, en Espagne et au Portugal, le Groupe Altadis est un acteur de premier plan de la distribution de proximité et de la logistique intégrée.
Altadis a trois types fondamentaux de produits et activités complémentaires :
- Les cigarettes blondes et brunes, fabriqués et commercialisés en France et en Espagne, avec des mélanges de plus de 20 variétés de tabacs.
- Les cigares, à travers une très large gamme en divers formats (cigares mécanisés de petits formats, cigares premium roulés à la main, etc.).
- La distribution , à ses canaux traditionnels de distribution du tabac et d'articles de grande consommation, se rajoute plus récemment le commerce électronique.
L'usine Altadis Nantes :
Historique :
Voici une brève histoire de l'usine Altadis Nantes :
- 1857 : Installation provisoire de la Manufacture de tabac quai Magellan dans des ateliers désaffectés.
-
1864 : La Manufacture Impériale des tabacs - 1970 : La construction de l'usine sur le site de Carquefou
- 1974 : Début des productions des cigarettes
- 2 produits bruns
- 1 mélange
- Vente en France Continentale
- 1985 : Début des productions de cigarettes blondes
- 1992 : Arrêt des productions des cigarettes brunes. Mise en place des équipes opérationnelles de production (EOP).
- 1998 : Création d'une équipe de nuit en atelier confection- paquetage.
- 2000 : mise en place des 35h avec une organisation de type 4/6 en atelier confection paquetage.
Présentation :
L'usine de Nantes Carquefou est la plus importante des unités de production spécialisées dans la fabrication de cigarettes blondes.
L'usine produit près de 15 milliards de cigarettes par an soit 60 millions de cigarettes par jour.
Elle confectionne les cigarettes destinées aux marques Gauloises Blondes, News, Royale et Gitanes Blondes.Elle gère une production d'une centaine de références.
L'usine exporte 80 % de sa production principalement en Europe et au Moyen Orient.
Elle possède un effectif de 350 personnes et 50 intérimaires et fonctionne 24h/24, 6j/7.
Ateliers de fabrication :
La fabrication des cigarettes passe par les 3 étapes suivantes :
• les préparations générales :
Mise en œuvre : Les tabacs sont réchauffés et assouplis par de la vapeur pour pouvoir les travailler sans endommager la matière.
Humidification : Les tabacs sont dans un premier temps mélangés et humidifiés.
Cette opération est fondamentale, car de sa bonne conduite dépend la qualité du hachage
des tabacs.
Sauçage : Les tabacs blonds sont généralement "saucés" pour améliorer le goût grâce à des ingrédients sucrées (sucre d'érable, miel, ...). Après cette opération, l'ensemble des tabacs est acheminé dans de grands box qui assurent à la fois l'homogénéité du mélange et la bonne absorption de l'eau et de la sauce.
Hachage : Le hachage transforme ensuite les tabac s en brins longs et enchevêtrés .
Séchage : Après hachage, le tabac traverse des séchoirs rotatifs à air chaud pour être amené à l'humidité requise pour la conservation et la fabrication puis imprégné par un parfum qui vise à renforcer les notes aromatiques du tabac.
Le tabac est ensuite mis automatiquement dans des caisses et transporté vers l'atelier de confection paquetage.
• l'atelier de confection paquetage
Les confectionneuses sont des machines d'une extrême précision, capables
dans une même opération de réaliser et contrôler l'assemblage du tabac , du papier, du filtre. Ces machines à cadence très élevée (de 4 000 à 10 000 cigarettes par minute et par confectionneuse) sont dotées de dispositifs de contrôle de poids très performants.
Les cigarettes sont ensuite paquetées et mises en cartouches sur des machines automatisées dont la cadence peut atteindre 420 paquets par minute. L'encartonnage des cartouches est également automatisé.
• l'atelier des filtres :
Cet atelier est spécialisé dans la fabrication des filtres. Rappelons que le filtre est constitué de fibres d'acétate de cellulose. Il est conçu pour retenir plus ou moins de goudrons et de nicotine (mesurés par la méthode standardisée de l'ISO). Il est souvent associé à la « ventilation » qui permet de réduire aussi les rendements en goudrons et nicotine de la cigarette. La « ventilation » traduit la capacité du papier manchette qui assure la fixation du filtre à la « colonne tabac », de laisser passer de l'air au moyen de perforations. La taille et le nombre de ces perforations permettent de contrôler l'intensité de cette ventilation. L'air passant à travers le papier manchette durant la bouffée (qui s'ajoute à l'air passant à travers le papier à cigarette) dilue la fumée et ainsi réduit les rendements en goudrons, nicotine et de monoxyde de carbone.
Formation :
Altadis attache une importance majeure à la formation afin d'améliorer la production et assurer la fiabilité et la sécurité. En effet, elle consacre 43 % de la masse salariale à la formation que ce soit pour la sécurité ou pour la mise en place de l'ERP SAP ou pour des formations liées au métier.
Stratégie de production :
Le marché des cigarettes brunes est en déclin à cause de l'augmentation des taxes et des prix. Comme compensation, Altadis a pour stratégie d'accroître la pénétration de Gauloises Blondes sur les marchés internationaux et conserver une part de marché forte sur les marchés français et espagnols.
En effet, elle prévoit de doubler, d'ici à 2006, sa capacité de production sur ce site de Nantes dont l'effectif devrait augmenter de 89 emplois. Évolution pour partie liée à la fermeture d'une usine à Lille. Pour cela, elle a mis en place certains moyens tel que le passage aux 3x8 dans l'unité de production.